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磨床液压系统工作台动作分析_磨床液压系统哪家好?磨床液压系统设计定做首先金中

发布时间:2015-02-07   来源:东莞市金中液压有限公司   作者:李工   人气:

一.磨床液压系统工作台换向

a.启动。当换向阀的阀芯慢速左行至其左部环形槽将油路接通后.换向阀左端的控制油液回油通畅,阀芯快速左移,即第二次快跳。预制动是为了使工作台减速,避免换向冲击。液压系统(液压系统厂家进行液压系统设计是常会用到液压叶片泵、变量叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵)中的换向阀的阀芯第一次快跳是为了缩短制动时间,提高换向定位精度;第二次快跳是为了缩短工作台的启动时间,保证启动速度。

控制油液回油路改为:

    换向阀左端~油路~换向阀阀芯左部环形槽~油路~先导阀左位~油箱。主油路被迅速切换.工作台快速反向启动.全部换向过程结束。

    b.停留。当磨床液压系统中的换向阀的阀芯左移至将直通先导阀的回油路切断后,第一次快跳结束,阀芯向左慢速移动。通过液压泵(液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵)站中的节流阀调节换向阀阀芯的移动速度.即可调整工作台在换向时的停留时间。此时的回油路改为:换向阀左端~节流阀~先导阀左位~油箱。

    由于换向阀阀芯中部台肩宽度小于阀体中间沉割槽的宽度.在阀芯慢速移动期间.工作台液压缸左右两腔继续保持相通.下作台仍然停止不动.即处于停留状态。

二.磨床液压系统工作台液动和手动的互锁。

为了避免工作台利用液压泵站(东莞金中液压泵厂家的主要的液压油泵有液压叶片泵、液压柱塞泵、液压齿轮泵、变量叶片泵)传动做往复运动时带动手轮快速旋转而伤人.要求工作台液压驭动时,手摇机构应脱开.只有在开停阀处于停的位置时,才能用手轮来摇动工作台移动。活塞在弹簧作用下向上移动,使齿轮啮合,此时液压泵站工作台液压缸左右两腔连通,液动停止,即可通过手摇机构操纵工作台移动。这样就实现了工作台液动与手动的互锁。当开停阀处于·开”的状态时.其右位接人系统,压力油进人互锁缸上腔.推动活塞使齿轮:脱开啮合,工作台移动时不能带动手轮旋转;当开停阀处于”停”的状态时,其左位接人系统,互锁缸的上腔接通油箱。

三.磨床液压系统工作台的抖动。

当磨削长度与砂轮宽度相近的较短表面时.为了提高磨削效率.降低工件表面粗糙度和提高砂轮耐用度.工作台作短距离(1^'3 mm),高频率(100-150/min)的往复运动.即为抖动。

    将节流阀和调到最大开度,使液压系统(液压系统厂家也称之为液压泵站、小型液压系统、微型液压系统)中的先导阀快跳的同时换向阀也快跳到终端,没有换向停留.实现高速换向。如此反复.工作台即快速抖动。将工作台挡铁之间的距离调到很小,这时先导阀拨杆处于垂直位置,先导阀控制的主回油通道和控制油液通道处于左右开闭的极限状态,只要挡铁推动拨杆向左或右偏移,控制油路就迅速接通.利用抖动缸使先导阀换向过程迅速完成

    液压系统设备在维修、保养和重新装配以后.必须经过调试才能使用。

四.调试步骤

(1)检查各指示仪表的状态、位置是否符合设计要求。

(2)检查液压系统中各控制手柄是否处于关闭或卸荷位置。

(3)检查各液压元件的安装是否正确牢靠。油口位置是否正确,各处管路的连接是否可靠.油管插人油箱的深度是否符合要求。

    (4)检查所用的油液是否符合机床说明书的要求.油箱中的油液是否达到油标高度。

五.调试主要内容

(1)调整液压系统各个动作的各项参数.使压力、速度、行程的始点和终点.以及各动作的时间和整个工作循环的总时间等都达到设计要求的技术指标。

(2)检查各操作机构灵敏性和可靠性。

(3)修复或更换不符合设计要求和有缺陷的元件。

(4)测定整个液压站的功率损失和油液温升变化情况。

(5)调整全线或整个液压系统液压系统使下作性能达到稳定可靠。

(6)检查运动平稳性、液压冲击和振动噪声等情况。 

(7)检查各可调元件的可靠程度。

六.调试的目的

    通过调试了解和掌握液压系统的工作性能和技术状况,及时排除系统中存在的缺陷和故障,使液压系统达到稳定可靠的工作状态.为生产做好准备。同时,将调试时获得的各种资料纳人设备档案,为以后诊断和排除故障提供参考。

 

更多技术问题请咨询,15812807822 李工

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文章来源:东莞市金中液压有限公司液压油泵厂家液压系统设计部www.yeyaxt.com

 

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